설계 및 최적화 배선 하네스 및 전기 기기 높은 진동에서 장기적인 안정적인 성능을 보장하기 위해 고온 또는 가혹한 환경은 재료 과학, 기계 설계, 전자 공학 및 품질 관리와 같은 여러 분야를 포함하는 포괄적 인 엔지니어링 작업입니다.
1. 수요 분석 및 환경 평가
온도 범위, 진동 주파수 및 진폭, 습도, 화학 물질 노출과 같은 요인을 포함하여 배선 하네스 및 전기 기기의 응용 환경에 대한 포괄적 인 평가를 수행해야합니다. 동시에 배선 하네스가 운반 해야하는 전류, 전압 레벨 및 신호 유형과 같은 전기 요구 사항을 명확히해야합니다. 이 정보는 후속 설계 최적화의 기초입니다.
2. 재료 선택
절연 재료 : 실리콘, 열가소성 엘라스토머 (TPE) 또는 플루오로 루버와 같은 높은 내열성, 화학 부식 저항성 및 우수한 전기 절연 특성을 가진 재료를 선택하십시오. 이 재료는 고온과 가혹한 환경의 영향에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.
도체 재료 : 고품질 구리 또는 구리 합금 도체는 저항력이 낮고 전도도가 우수하며 선호되는 재료입니다. 동시에, 산화 저항성 및 전도성 안정성을 향상시키기 위해 주석 또는 은도금 도체를 사용하는 것을 고려하십시오.
외피 및 보호 층 : 내마모성, 오일 내성, 산성 내성 및 알칼리성 외피 재료를 사용하고, 기계적 강도 및 항 회의 능력을 향상시키기 위해 필요한 경우 꼰 층 또는 금속 시스를 추가하십시오.
III. 구조 설계
레이아웃 최적화 : 전기 시스템의 작동 원리 및 차량의 물리적 구조에 따라 배선 하니스의 방향 및 고정점을 합리적으로 계획하고 불필요한 굽힘 및 교차점을 줄이며 배선 하니스 및 전기 기기에 대한 진동의 영향을 줄입니다.
고정 설계 : 버클, 괄호 및 케이블 타이와 같은 합리적인 고정 장치를 설계하여 차량 작동 중 진동으로 인해 배선 하네스가 풀리거나 이동하지 않도록합니다. 동시에, 충격 흡수 재료를 사용하여 진동 에너지를 흡수하십시오.
차폐 설계 : 전자기 간섭에 저항 해야하는 라인의 경우 차폐 층 또는 보호 네트를 사용하여 도체를 감싸서 신호 전송에 대한 외부 전자기장의 영향을 줄입니다.
IV. 제조 공정
정밀 가공 : 고급 가공 장비 및 프로세스를 사용하여 배선 하네스의 커넥터, 커넥터 및 기타 구성 요소가 잘못된 연결이나 느슨 함없이 잘 만들어 졌는지 확인하십시오. 동시에, 연결의 품질을 보장하기 위해 와이어가 정확하게 절단되고 제거됩니다.
자동 조립 : 자동 조립 라인을 소개하여 생산 효율성을 향상시키고 인간 오류를 줄입니다. 자동 조립품은 또한 각 배선 하네스 구성 요소의 어셈블리 정확도와 일관성을 보장 할 수 있습니다.
품질 검사 : 전기 성능 검사, 외관 검사, 크기 측정 등을 포함하여 생산 공정에서 여러 품질 검사 지점을 설정하십시오. 각 배선 하니스 및 전기 기기가 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오.
V. 환경 시뮬레이션 테스트
진동 테스트 : 진동 테스트 벤치를 사용하여 다른 도로 조건에서 차량의 진동을 시뮬레이션하여 배선 하니스의 내구성과 신뢰성을 테스트하십시오.
고온 및 저온 테스트 : 배선 하네스는 극한 온도에서 성능을 평가하기 위해 오랫동안 고온 및 저온 환경에 배치됩니다.
습도 및 부식 테스트 : 배선 하네스의 방수 성능 및 화학적 부식 저항을 테스트하기 위해 습하고 부식성 환경을 시뮬레이션합니다.
VI. 지속적인 개선
테스트 결과 및 고객 피드백을 기반으로 설계를 최적화하고 조정하십시오. 배선 하네스의 성능과 신뢰성을 향상시키기 위해 새로운 기술, 새로운 재료 및 새로운 프로세스를 지속적으로 도입합니다. 동시에, 사용 중에 고객이 직면 한 문제를 즉시 해결하기 위해 완전한 애프터 판매 서비스 시스템을 설정하십시오.
