현대 산업의 중심에서 엔진은 전력 시스템의 핵심이며, 성능은 전체 기계 장치의 작동 효율성 및 신뢰성과 직접 관련이 있습니다. 엔진 부품 및 지능형 제조 기술의 정밀 가공의 통합은이 핵심 필드를 새로운 높이로 이끌고 있으며, 이는 부품의 가공 정확도 및 생산 효율성을 크게 향상시킬뿐만 아니라 제조 산업의 변환 및 업그레이드를 촉진합니다.
정밀 가공은 필수 불가결 한 부분입니다 엔진 부품 조작. 원료는 일련의 고정밀 및 고정성 프로세스를 통해 설계 요구 사항을 충족하는 부품으로 변환해야합니다. 재료 과학의 발전과 가공 기술의 지속적인 혁신으로 정밀 가공은 미크론 수준과 나노 미터 수준의 정밀도로 개발되었습니다.
엔진 부품의 처리에서 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공 기술은 높은 자동화, 높은 정밀성 및 유연성을 통해 주류가되었습니다. CNC 공작 기계는 사전 프로그래밍 된 명령을 통해 도구의 모션 궤적 및 절단 매개 변수를 정확하게 제어하여 복잡한 모양 및 높은 정밀 요구 사항을 갖는 부품의 처리를 실현할 수 있습니다. 또한, 5 축 연결 처리 기술의 도입은 전통적인 3 축 처리의 한계를 거쳐 부품의 처리를보다 유연하고 변하기 쉽고보다 복잡한 기하학적 형태 및 처리 요구 사항에 대처할 수 있습니다.
CNC 가공 외에도 레이저 절단, 고정밀 분쇄 및 EDM과 같은 고급 기술은 엔진 부품의 정밀 가공에 널리 사용됩니다. 고유 한 가공 원칙과 가공 성능을 갖춘 이러한 기술은 엔진 부품 가공에 더 많은 가능성을 제공합니다.
지능형 제조는 차세대 정보 기술 및 제조의 심층 통합의 산물로 엔진 부품의 생산 방법을 크게 변화시키고 있습니다. Advanced를 통합하여 생산 프로세스의 포괄적 인 최적화 및 지능형 관리를 실현합니다.
자동화, 정보화 및 지능형 기술.
엔진 부품의 생산 라인에서 자동화 된 생산 라인의 도입은 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상 시켰습니다. 로봇 및 AGV (자동 가이드 차량)와 같은 지능형 장비를 도입함으로써 기업은 생산 공정의 정확한 제어 및 실시간 모니터링을 달성하고 인적 요소의 간섭을 줄이며 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 데이터 중심의 지능적인 스케줄링 시스템은 실시간으로 생산 데이터를 수집하고, 빅 데이터 분석을 통해 지능적인 결정을 내리고, 생산 계획 및 자원 할당을 더욱 최적화 할 수 있습니다.
지능형 제조의 또 다른 특징은 무인 워크샵의 적용입니다. 무인 워크샵에서 로봇 및 지능형 장비는 대부분의 생산 작업을 수행하는 반면, 인력은 디자인, 프로그래밍, 모니터링 및 유지 보수와 같은 고급 작업에 더 많이 관여합니다. 이 생산 모델은 생산 효율성과 안전성을 향상시킬뿐만 아니라 인적 자원 및 인건비에 대한 의존도를 줄입니다.
정밀 가공 및 지능형 제조의 통합 및 혁신은 엔진 부품 제조 산업의 미래 개발을 이끌고 있습니다. 기술의 지속적인 발전과 응용 프로그램 범위의 확장 으로이 분야는 더 넓은 개발 공간을 안내 할 것입니다. 앞으로 엔진 부품은 더 정확하고 효율적이며 신뢰할 수 있으며 전체 기계 산업에 새로운 활력과 힘을 주입합니다.
